製造の動的な世界では、CNC（コンピューター数値制御）加工は、精度と効率の高い高品質の部品を生産するための礎石技術として際立っています。 CNC機械加工部品の信頼できるサプライヤーとして、クライアントの多様なニーズを満たすために適切なツール要件を持つことの重要性を理解しています。このブログでは、CNC機械加工部品の重要なツール要件を掘り下げ、製造プロセスにおけるそれらの重要性を強調します。
切削工具
切削工具は、CNC加工の中心にあります。彼らは、希望する形状と寸法を実現するために、ワークから素材を削除する責任があります。切削工具の選択は、ワークピースの材料、部品の複雑さ、必要な表面仕上げなど、いくつかの要因に依存します。
エンドミルズ
エンドミルは、CNC加工で最も一般的に使用される切削工具の1つです。それらは、四角い端、ボールエンド、コーナー半径エンドミルなど、さまざまな形やサイズで提供されます。四角いエンドミルは、平らな表面やスロッティング操作に最適ですが、ボールエンドミルは輪郭と3Dの機械加工に使用されます。コーナー半径エンドミルは、両方の利点を組み合わせて、平らな表面と湾曲した表面の間の滑らかな遷移を提供します。たとえば、機械加工時高精度のアルミニウム部品、鋭い切断エッジと適切なコーティングを備えたエンドミルズは、高速と高品質の機械加工を確保できます。
ドリルビット
ドリルビットは、ワークピースに穴を作成するために使用されます。ツイストドリル、センタードリル、スポットドリルなど、さまざまなタイプがあります。ツイストドリルは最も一般的なタイプで、一般的な材料での一般的な目的掘削に適しています。センタードリルは、穴の出発点に小さなインデントを作成するために使用され、正確な掘削を確保します。スポットドリルはセンタードリルに似ていますが、より正確な穴の配置のために浅いインデントを作成するために使用されます。製造時CNC銅部品、適切なドリルビットを選択すると、掘削や穴の逸脱などの問題を防ぐことができます。
ターニングツール
ターニングツールは、CNC旋盤で使用され、円筒形のワークピースを形作ります。インサート、ツールホルダー、退屈なバーが含まれます。挿入物は、炭化物、セラミック、窒化キュービック亜酸素（CBN）などのさまざまな幾何学や材料に含まれる交換可能な切断のヒントです。ツールホルダーは、インサートを固定し、機械加工中に必要なサポートを提供するために使用されます。退屈なバーは、既存の穴を拡大したり、内部機能を作成したりするために使用されます。特に高精度ターニング操作の場合高精度CNC加工デバイス部品、高品質のターニングツールを使用すると、緊密な許容範囲と優れた表面仕上げを実現できます。
ワークホールディングデバイス
ワークホールディングデバイスは、CNC加工中にワークピースを固定するために不可欠です。彼らは、ワークピースが安定して正確に配置されたままであることを保証し、エラーを防ぎ、機械加工の品質を改善します。
現れる
Visesは、最も広く使用されているワークホールディングデバイスの1つです。それらは、手動視野、油圧視野、空気圧視野など、さまざまなタイプがあります。手動訪問はシンプルでコストがあります - 効果的で、小規模な生産に適しています。油圧および空気圧のビジョンは、より高いクランプ力とより速い動作を提供し、それらを大規模で高品質の生産に最適にします。不規則な形状の部品を機械加工する場合、カスタムメイドのビスは、安全なグリップを提供するように設計できます。
チャック
チャックは、円筒形のワークピースを保持するためにCNC旋盤で一般的に使用されます。それらには、3つのジョーチャック、4つのジョーチャック、コレットチャックが含まれます。 Three -Jaw Chucksは自己中心であり、ラウンドワークピースをすばやく握ることができます。 4 -Jaw Chucksは、各顎を個別に調整できるため、より柔軟性を提供し、不規則な形状または非円形のワークピースを保持するのに適しています。コレットチャックは、高精度のグリップを提供し、多くの場合、直径の小さなワークピースに使用されます。
備品
フィクスチャーは、特定の機械加工要件を備えた複雑な部品または部品に使用されるカスタム設計されたワークホールディングデバイスです。それらは、アルミニウム、鋼、複合材料などのさまざまな材料で作ることができます。フィクスチャーは、複数のワークピースを同時に保持し、生産性を向上させるように設計できます。たとえば、の生産で高精度のアルミニウム部品、ウェル - 設計されたフィクスチャにより、複数の部品にわたって一貫した加工精度を確保できます。
測定ツール
測定ツールは、CNC機械加工部品の精度と品質を確保するために重要です。それらは、機械加工中および機械加工後の部品の寸法、耐性、および表面仕上げを検証するために使用されます。
キャリパー
キャリパーは、最も基本的な測定ツールの1つです。これらには、バーニアキャリパー、デジタルキャリパー、マイクロメーターキャリパーが含まれます。 Vernier Calipersは、スライドスケールを使用して、高度な精度で寸法を測定します。デジタルキャリパーはデジタル読み取りを提供し、読みやすく、より正確にします。マイクロメーターキャリパーは、特に小さな寸法でさらに正確な測定に使用されます。機械加工時CNC銅部品、キャリパーを使用して、部品の直径、厚さ、長さを確認できます。
ゲージ
ゲージは、穴の直径、糸ピッチ、表面粗さなどの部品の特定の機能を確認するために使用されます。プラグゲージ、リングゲージ、表面粗さゲージが含まれます。プラグゲージは、穴の内径を確認するために使用されますが、リングゲージはシャフトの外径を確認するために使用されます。表面粗さゲージは、部品の表面仕上げを測定するために使用され、必要な仕様を満たすようにします。
調整測定機（CMM）
CMMは、複雑な部分の高精度測定に使用される高度な測定ツールです。彼らはプローブを使用して部品の表面に触れ、座標を記録し、寸法、形状、および位置を正確に測定できるようにします。 CMMは測定に特に役立ちます高精度CNC加工デバイス部品、厳しい許容範囲と複雑な幾何学が必要です。
クーラントシステム
クーラントシステムは、CNC加工に重要な役割を果たします。機械加工プロセス中に発生した熱を減らし、ツールの寿命を改善し、部品の表面仕上げを強化するのに役立ちます。
クーラントタイプ
水ベースのクーラント、オイルベースのクーラント、合成クーラントなど、CNC加工に使用されるクーラントにはいくつかの種類があります。水ベースのクーラントは最も一般的なタイプであり、比較的低コストで良好な冷却と潤滑特性を提供します。オイルベースのクーラントはより良い潤滑を提供しますが、より高価であり、より多くのメンテナンスが必要になる場合があります。合成冷却剤は、良好な冷却、潤滑、腐食防止特性の組み合わせを提供します。
クーラントデリバリーシステム
クーラント送達システムは、クーラントを切断エリアに供給するために使用されます。それらには、洪水クーラントシステム、ミストクーラントシステム、およびツールクーラントシステムが含まれます。洪水クーラントシステムは、切断エリアに大量のクーラントであふれ、効果的な冷却とチップの除去を提供します。ミストクーラントシステムは、クーラントの細かいミストを切断エリアに噴霧し、クーラントの消費を減らし、良好な潤滑を提供します。スルー - ツールクーラントシステムは、切削工具を介してクーラントを直接配信し、最先端で効率的な冷却を保証します。
ツール管理システム
ツール管理システムは、切削工具の使用を最適化し、コストを削減するために不可欠です。ツールの使用を追跡し、ツールの摩耗を監視し、ツールの変更をスケジュールするのに役立ちます。
ツールインベントリ管理
ツールインベントリ管理には、利用可能な切削工具、その量、およびその場所を追跡することが含まれます。これにより、必要に応じて適切なツールが利用できるようになり、ツールの不足や過剰攻撃を防ぐのに役立ちます。
ツールライフ監視
ツールライフモニタリングには、センサーまたはその他の方法を使用して、切削工具の摩耗を監視することが含まれます。これにより、タイムリーなツールの変更が可能になり、ツールの破損を防ぎ、一貫した加工品質が確保されます。
ツールの事前設定
ツールの事前設定では、CNCマシンに設置する前に、切削ツールを正しい長さと直径に設定することが含まれます。これにより、セットアップ時間が短縮され、加工プロセスの精度が向上します。
CNC機械加工部品のサプライヤーとして、適切なツーリング要件を持つことが、高品質の部品を生成するために重要であることを理解しています。当社の専門家チームは、適切な切削工具、ワークホールディングデバイス、測定ツール、クーラントシステム、ツール管理システムの選択と使用に精通しています。私たちは、特定の要件を満たす最高のクラスCNC機械加工部品をクライアントに提供することを約束しています。
高精度のCNC機械加工部品が必要な場合は、詳細な議論のためにお問い合わせください。私たちはあなたと提携し、あなたの機械加工のニーズを満たすことを楽しみにしています。
参照
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2010）。製造工学と技術。ピアソンプレンティスホール。
- Dornfeld、Da、Min、S。、＆Takeuchi、Y。（2007）。研削アプリケーションによる機械加工のハンドブック。 CRCプレス。
- グルーバー、MP（2010）。現代の製造の基礎：材料、プロセス、およびシステム。ワイリー。