精度5軸CNC加工

精度5軸CNC加工は、X、Y、Zの3つの線形軸に2つの回転軸A、B、またはCを追加することにより5軸機械加工を達成する高度な製造技術です。この機械加工方法は、高認証CNCシステム、マルチアキシスリンケージの機械構造、および高度なゼメットマッケイのマッケイと高等のgemetisionと高等のgemetisionのマッキンを実現することができます。航空宇宙、自動車製造、医療機器、カビ製造、エネルギー装備、その他の分野で広く使用されています。

1. 2つの回転座標は、ツール軸の方向を直接制御します（二重振りヘッド形式）

2。ツールの上部にある2つの座標軸ですが、回転軸は線形軸に垂直ではありません（ペンダウタチの振り子のヘッドタイプ）。

3. 2つの回転座標は、空間の回転を直接制御します（二重回転テーブル形式）。

4.回転の2つの軸がテーブルの上にありますが、回転軸は線形軸に垂直ではありません（ペンディーテーブル形式）

5. 2つの回転座標の1つは、ツールに作用し、もう1つはワークピースに作用します（1つの振り子、1つの回転フォーム）。

高い切断効率
精密5軸CNC加工により、5軸リンケージを使用して、ツールが3次元空間で最適な角度でワークピースにアプローチし、空の移動と効果のない切断を減らし、ワークの形状に応じてリアルタイムで切断速度や飼料レートなどの切断パラメーターを調整します。従来の3軸の機械加工と比較して、その切断効率は30％-50％増加することができます。

ツールの干渉を避けてください
複雑な部品を加工する場合、精密な5軸CNC加工は、ツールの干渉を効果的に回避できます。そのユニークな動きにより、ツールは3次元空間で自由に移動し、機械加工のための短いツールを使用して、システムの剛性を改善し、干渉の可能性を減らすことができます。さらに、最適化されたツールパス計画により、干渉はさらに回避されます。

高い生産効率
精度5軸CNC加工は、1つのクランプで多面的な機械加工を完了することができます。従来の3軸の加工には複数のクレンピングが必要であるため、機械加工時間とスクラップレートが増加します。 5軸の工作機械は、ワークピースの複数の面の機械加工を1つのクランプで完了し、クランプ時間の数と繰り返しの位置決めエラーを減らすことができます。同時に、高い切断効率と高加工品質も加工サイクルを短くします。このテクノロジーを機械加工に使用すると、生産効率を40％-60％増加させることができ、機械加工のスクラップレートは大幅に低下します。

高加工品質
精密5軸CNC加工は、ワークピースの形状と機械加工要件に応じて、最も適切な機械加工方法とツールパスを選択して、機械加工面の滑らかさと寸法精度を確保することができます。機械加工パラメーターのリアルタイムの監視と調整も、機械加工品質の安定性を維持します。この技術によって処理された製品の表面粗さは、30％-50％を減らすことができ、寸法精度と形状の精度は大幅に改善されます。

高精度
精度5軸CNC加工の高精度は、高精度のCNCシステムと機械構造から得られます。 CNCシステムは、5軸リンケージを正確に制御し、3次元空間でツールの正確な位置を確保します。同時に、機械構造の高い剛性と高い安定性は、機械加工中の振動と変形を減らします。エラー補償技術は、加工精度もさらに向上させます。その機械加工の精度は、従来の3軸の加工と比較して50％-70％を改善できるミクロンレベルに達する可能性があります。
 

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