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ターンミリング複合加工とは

 

ターンミリング複合加工技術は、ミルと旋盤の長所を組み合わせたものです。ミルターンセンターは、基本的に、ミリングのツール回転と旋盤のワークピース回転を使用するハイブリッドマシンです。ミルターンを使用すると、ユーザーは、マシニングセンターを切り替えることなく、はるかに短い時間で、より複雑な部品を加工できます。平均的なミルターンセンターは、ミルまたは旋盤で実行される1つの操作に対して4つの操作を完了できます。このプロセスは、ミリングと旋盤の両方を必要とする複雑な部品に最適です。

 
ターンミリング複合加工の利点
 
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材料の適合性
ターンミリング複合加工は、合金、金属、複合材など、さまざまな材料を扱うことができます。さまざまな材料に特化した幅広い切削工具を備えたターンミリング複合加工は、加工性能の向上と工具寿命の延長を保証します。メーカーは、ターンミリング複合加工を使用することで、さまざまな材料を自信を持って扱い、生産ライン全体で一貫性のある信頼性の高い結果を得ることができます。

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高い精度と精密さ
ターンミリング複合加工のライブツール機能により、時間のかかるツール交換を必要とせずに、フライ調整や複雑な操作が可能になります。この動的な機能により、微調整と正確な輪郭形成が可能になります。堅牢な構造により、ターンミリング複合加工で優れた剛性と安定性が実現し、高い精度と精密さを維持する能力に貢献します。

03/

工具寿命の延長
旋削とフライス加工の統合により、機械加工では頻繁な工具交換が不要になります。機械加工中の熱発生の低減も、工具寿命を延ばす重要な要素です。旋削フライス加工の複合加工に冷却システムを統合すると、工具寿命がさらに長くなります。潤滑と冷却の組み合わせにより、工具の摩耗が軽減され、要求の厳しい機械加工作業中の耐久性が向上します。

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オペレーターのセキュリティ
ターンミリング複合加工には、オペレーターのセキュリティを優先し、安全で効率的な環境を確保するなど、いくつかの利点があります。高度な安全システムとインターロックが装備されており、機械加工への偶発的または不正なアクセスを防止します。ユーザーフレンドリーなインターフェースが明確で簡潔な指示を提供し、オペレーターが自信を持って従い、安全を確保します。ターンミリング複合加工に自動化機能を統合することで、オペレーターのセキュリティがさらに強化されます。これにより、加工中の特定の危険なプロセスへの人間の直接介入が減り、怪我を回避できます。

当社を選ぶ理由

 

高度な設備
深セン沐海には、マザック5軸、CNC加工センター、CNC旋盤、旋削・フライス加工複合機、フライス盤、日本製オカモト研削盤などの生産設備が30台以上、3次元、2次元、高さ計、硬度計、大理石検査プラットフォームなどの品質検査設備が10台以上あります。


当社の証明書
ISO9001品質認証、SGS認証、実用新案特許証明書を取得しました。当社はISO9001:2015、ハイテク企業、専門新興企業などの称号を持ち、2023年にアリSGS認証を通じてアリ金皮成企業を獲得しました。


当社のサービス
無料の図面設計、エンジニアの図面分析、無料の見積もり相談、顧客の要件に応じて適切な材料とプロセスを推奨、7 * 24時間のオンラインサービス。 営業スタッフは契約締結後も積極的に連絡と協力を維持し、製品の生産進捗状況や処理完了の納期などをリアルタイムで追跡します。 顧客の変更要求を受け取ったら、できるだけ早く変更に対応し、顧客の変更を解決します。 デバッグとインストールのプロセスに技術サポートを提供し、積極的に協力し、品質の問題があれば、修理や再生産をお手伝いできます。


私たちの商品
当社は主に各種精密機械部品加工、CNC加工、CNC旋盤加工などに従事しており、製造、専門、販売、アフターサービスを一体化した会社です。加工した精密部品は機械製造、石油採掘、航空軍事、精密機器、医療、通信電子、新エネルギー、光学などの業界で広く使用されています。

 

 
ターンミリング複合加工が市場で重要な位置を占めるのはなぜでしょうか?
 

 

CNC旋盤は、CNC旋盤工具で回転するワークピースを旋回させる最初の工作機械です。一般的には、旋盤の工具が工作機械上の特定の位置に固定されていることを指します。ワークピースは、固定具のクランプの下で軸に沿って回転し、ナイフエッジに近づくと切断されます。したがって、シャフト、プレート、スリーブ、およびその他の逆外観のワークピースの加工に最初に適用されます。機械製造および修理工場で最も広く使用されている工作機械です。一般的なCNCフライス盤や回転機械などのボール盤は、CNC旋盤から引き出されています。その加工原理は、ワークピースが回転し、工具が固定されていることです。

 

CNCフライス盤は、主にフライスカッターを使用してワークピースのさまざまな外観を加工する工作機械です。フライスカッターの主な動作は回転であり、ワークピースとフライスカッターは送り動作で移動できます。つまり、その対象物は工作機械の特定の位置に固定され、フライスカッターは固定具のクランプ下で高速回転します。ワークピースに接触すると、その表面の平面と溝を加工し、さまざまな表面、ギアなどの数値制御フライス盤を加工することもできます。 フライスカッターを使用してワークをフライス加工する機械は、平面(水平面と垂直面)、溝(キー溝、T字溝、燕尾溝など)、歯部(ギア、スプラインシャフト、スプロケット)、螺旋面(ネジ、螺旋溝)とさまざまな表面を数値制御フライス盤で加工できます。また、ボディの裏側表面、内穴加工、ブロッキング操作にも使用できます。そのため、CNCフライス盤の生産性は高くなります。CNCフライス盤の加工原理は、ワークを固定し、ツールを回転させることです。

 

CNCターンミリング複合機は、CNC旋盤とCNCフライス盤のすべての機能特性を備えた複合工作機械です。その機能には、ターンミリング複合機、ターンミリング複合機、フライス加工-フライス加工複合機が含まれます。複合機の目的は、工作機械に複数の機能を持たせることです。1回のクランプで複数のタスクを完了し、処理効率と加工精度を向上させることができます。 CNC旋盤の特性を機械に組み合わせているため、床面積が大幅に削減され、賃貸料などの資金コストが削減されます。 CNCターンミリングの単価は比較的高いですが、製造プロセスチェーンと固定具の数、床面積を短縮し、設備のメンテナンスコストを削減できるため、固定資産への総投資を効果的に削減し、企業投資の観点から生産業務と人員および設備管理のコストを大幅に削減することもできます。

 

 
ターンミリング複合加工の仕組み

 

ターンミリング複合加工は、旋削とミリング操作を組み合わせて、高精度で精密な複雑な部品を製造するプロセスです。このプロセスでは、1 つのワークピースに対して両方の操作を実行できる単一のマシンを使用します。このプロセスでは、ワークピースはチャックまたは固定具によって所定の位置に保持され、切削工具は 2 軸 (x と y) で移動して、ワークピースの表面から材料を除去します。切削工具は、部品の要件に応じて、ミリング カッターまたは旋削工具のいずれかになります。切削工具とワークピースを反対方向に回転させることにより、部品の精度と精密性が確保されます。このプロセスは、複雑な形状、高い許容範囲、および細かい表面仕上げの部品の製造に適しています。

 

ターンミリング複合加工プロセスは、航空宇宙、自動車、医療、電子産業などで広く使用されています。このプロセスでは、従来の加工方法では製造が困難または不可能な部品を製造できます。当社は、亜鉛メッキ、溶接、長さ切断、穴あけ、塗装、プレートのプロファイリングを含むワンストップソリューションとサービスをお客様に提供しています。私たちはそれをお客様と共有したいと考えています。当社は、鉄鋼製品、加工、提案のワンストップショップです。ターンミリング複合加工は、さまざまな複雑な部品の製造に使用できる多目的プロセスです。このプロセスは、ギア、インペラ、タービンブレード、医療用インプラントなど、高精度、正確性、再現性が求められる部品に特に適しています。

 

ターンミリング複合加工プロセスでは、複雑な形状、細かい表面仕上げ、高い公差を備えた部品を製造できます。このプロセスは、金属、プラスチック、複合材など、さまざまな材料で作られた部品の製造に適しています。ターンミリング複合加工プロセスは、航空宇宙、自動車、医療、電子産業などで広く使用されています。このプロセスでは、従来の加工方法では製造が困難または不可能な部品を製造できます。

 

CNC Turn-milling Complex Machining

旋削複合加工技術の応用

 

 

航空宇宙

ターンミリング複合加工は、航空機や衛星部品の製造に役立ちます。

医学

医療業界では CNC 加工は目新しいものではなく、メーカーはインプラントや人工器官、および同様に複雑な設計のその他の医療機器の製造に CNC ミルターン センターを利用することがよくあります。

自動車

ステアリング装置、エンジン部品、シャフトは、メーカーが CNC ミルターンセンターを使用して作成する典型的な部品です。

エレクトロニクス

マザーボード、回路基板、アンプのハウジングなどの複雑な電子ハードウェア部品は、通常、製造に高い精度と正確さが求められます。CNC 旋削フライス加工部品では通常、このレベルの精度と正確さが保証されるため、ミルターン加工はエレクトロニクス業界では一般的です。

エネルギー

石油・ガス業界では、燃料の適切な流れを確保する部品に CNC ミルターン加工を利用しています。また、原子力発電所では許容誤差の小さい複雑な部品が必要になることが多く、ターンミル加工による複雑な加工はこれに役立ちます。

 

旋削複合加工のプロセス
 

製粉工程

旋削とフライス加工の複合加工の内部構造を理解するには、旋削とフライス加工の両方のノウハウが必要です。CNC フライス加工は、特別に開発された部品やコンポーネントを作成するために使用される機械的な方法です。これは、コンピューターで制御される回転する多点切削工具を使用してワークピースから材料を除去することによって実現されます。ほとんどの場合、これらのシステムには 3 つの自由度が含まれます。ワークピースが動かない場合でも、X、Y、Z 軸に沿った動きにはまったく制限がありません。フライス加工は、この操作で可能な寸法が限られているため、試作品や少量生産に適しています。

旋削加工

旋削加工は、3 爪または 4 爪のチャックで材料の棒を固定して回転させる製造プロセスです。同時に、工具が部品に送られ、目的の形状と寸法が得られるまで材料が削り取られます。これは、材料の棒が目的の形状に加工されるまで続きます。タレットが 1 つしかない場合は、CNC 旋盤センターの片側ですべての作業を行うことができます。ただし、一部の旋盤センターには、さらに高速な操作のためにメイン スピンドルとサブ スピンドルが備わっています。このシステムでは、ワークピースはメイン スピンドルで加工され、次にサブ スピンドルに運ばれ、そこで 1 回のセットアップで部品の反対側の作業が完了します。CNC 旋盤操作の高速性により、この方法は厳しい納期を遵守しなければならない大規模な生産工程に特に適しています。 ターンミリング複合加工は、ミリング (工具の回転) 機能と旋削 (ワークピースの回転) 機能を単一の強力で適応性の高いデバイスに組み合わせたハイブリッド CNC マシンであり、従来の加工方法よりも短時間で、より高い精度で複雑な操作を完了できます。

 

旋削複合加工における注意事項とメンテナンス

潤滑と保護
マシニング センターをシャットダウンする前に、指定されたグリースを使用してすべての軸が十分に潤滑されていることを確認します。すべての軸を全範囲にわたって動かし、ボール スクリューとガイド レールが潤滑剤で完全に覆われるようにします。完了したら、X、Y、Z 軸を移動範囲の中央付近で停止します。


スピンドルとツールホルダーのケア
ツール ホルダーをスピンドル内に残さないでください。スピンドルとツール ホルダーのテーパー面に切削液が残っていると、固着の原因になります。ツール ホルダーを取り外し、スピンドルのテーパー面を清掃し、スピンドルとツール ホルダーのテーパー面の両方に防錆剤を塗布してください。

表面の錆防止

作業台や固定具の表面に錆が発生するのを防ぐため、機械を停止する前に防錆剤と潤滑剤を塗布してください。

バッテリーの交換と監視

ディスプレイ画面の右下にある電池アイコンを確認してください。アイコンが表示されていて、最近電池を交換していない場合は、長期休暇の少なくとも 1 週間前に電池を交換してください。電池の交換を怠ると、加工プログラムや機械パラメータなどのデータが失われる可能性があります。

データバックアップ

データの損失を防ぐために、重要な加工プログラムと機械パラメータをコンピューターまたは USB ドライブに転送して保管してください。

 

旋削加工における最新の技術革新
 

コンピュータ支援設計(CAD)との統合
CAD 技術の登場により、旋削フライス加工の設計プロセスは一変しました。フライス加工プロセス全体をデジタルでシミュレートすることで、エンジニアは実際の加工を開始する前であっても潜在的な問題を予測し、設計を最適化できます。

 

自動工具交換システム
自動工具交換装置は旋盤加工に革命をもたらしました。手動介入を最小限に抑えることで、これらのシステムは生産性を大幅に向上させ、誤差の範囲を減らしました。工具交換にかかる時間を 3-5 分から 5-10 秒に短縮しました。このシステムは、手動介入を最小限に抑えることで生産性を大幅に向上させ、誤差の範囲を減らします。また、精度の一貫性と効率も向上します。

 

高速旋削フライス加工
機械構造とスピンドル技術の進歩により、精度を犠牲にすることなく、より高速で旋盤フライス加工を実行できるようになりました。これにより、生産時間が大幅に短縮され、スループットが向上しました。

 

人工知能(AI)と機械学習の導入
最新の旋盤フライス盤では、AI と機械学習の力を活用するケースが増えています。これらのテクノロジーにより、機械はあらゆる操作から学習し、時間の経過とともにプロセスが最適化されて、より良い結果が得られます。

 

環境に優しい加工
持続可能性は最重要課題となっており、旋盤フライス加工部門も例外ではありません。現代の機械は、廃棄物を最小限に抑え、エネルギー消費を抑え、冷却剤や潤滑剤のリサイクルを可能にする機能を備えているように設計されています。

 

私たちの工場

 

深セン托海自動化設備有限公司は2014年に設立され、主に各種の精密機械部品加工、CNC加工、CNC旋盤加工などに従事しています。同社は製造、専門、販売、アフターサービスを一体化しており、加工した精密部品は機械製造、石油採掘、航空軍事、精密機器、医療、通信電子、新エネルギー、光学などの業界で広く使用されています。深セン托海には、マザック5軸、CNC加工センター、CNC旋盤、旋削およびフライス加工複合機、フライス盤、日本製オカモト研削盤などの生産設備が30セット以上あり、3次元、2次元、高さ計、硬度計、大理石検査プラットフォームなどの各種品質があります。

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証明書
 
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よくある質問
 

Q: ターンミリング複合加工とは何ですか?

A: ターンミリング複合加工は、旋削とミリング操作を 1 つのセットアップで組み合わせて、複雑な形状の精巧な部品を製造するハイブリッド製造プロセスです。

Q: ターンミリング複合加工の主な利点は何ですか?

A: 利点としては、セットアップ時間の短縮、精度の向上、表面仕上げの向上、生産性の向上、複雑な機能を 1 回の操作で加工できる機能などが挙げられます。

Q: ターンミリング複合加工ではどのような種類の部品が一般的に製造されますか?

A: タービンブレード、インペラ、医療用インプラント、航空宇宙部品、自動車部品など、複雑な形状や特徴を持つ部品は、通常、ターンミリング複合加工を使用して製造されます。

Q: ターンミリングは従来の旋削加工やミリング加工とどう違うのですか?

A: ターンミリングは、旋削加工とミリング加工の両方の機能を組み合わせ、ワークピース上の複数の表面、輪郭、およびフィーチャを同時に加工することを可能にします。

Q: ターンフライス盤の主要コンポーネントは何ですか?

A: 主なコンポーネントには、マシンベッド、スピンドル、ツールタレット、切削工具、ライブツールアタッチメント、C 軸制御、冷却システム、コントロールパネル、CNC コントローラーが含まれます。

Q: ターンミリング複合加工では工具の選択はどのように行いますか?

A: 旋削インサート、フライスカッター、ドリル、リーマーなどのツールは、部品の形状、材質、表面仕上げの要件、および必要な加工戦略に基づいて選択されます。

Q: ターンミリング複合加工におけるプログラミングの考慮事項は何ですか?

A: プログラミングには、ツールパス、切削パラメータ、ツールの変更、旋削とフライス加工の同期、正確な加工のためのツールオフセットを定義するパーツプログラムの作成が含まれます。

Q: ターンミリング複合加工では、工具の摩耗はどのように監視および管理されますか?

A: 工具の摩耗はセンサー、摩耗パターン、ソフトウェア アルゴリズムを使用して監視され、摩耗データに基づいて工具が交換または再研磨され、加工精度と表面仕上げが維持されます。

Q: ターンミリングマシンを操作する際の安全上の考慮事項は何ですか?

A: 安全上の考慮事項には、適切な個人用保護具を着用すること、機械の操作手順に従うこと、ワークピースとツールを固定すること、複雑な機械加工操作中に潜在的な危険を認識することが含まれます。

Q: ターンミリングマシンは複雑な部品のラピッドプロトタイピングに使用できますか?

A: はい、ターンミリングマシンは、複雑な部品の機能プロトタイプを作成し、本格的な生産の前に設計をテストするためのラピッドプロトタイピングに適しています。

Q: ターンミリング複合加工では表面仕上げはどのように制御されますか?

A: 表面仕上げは、適切な切削パラメータ、工具形状、工具材質を選択し、同期した旋削およびフライス加工操作中に冷却剤を効果的に使用することで制御されます。

Q: ターンミリング複合加工で使用されるプログラミング言語は何ですか?

A: G コードと M コードは、同期されたツールの動き、速度、送り、およびその他のパラメータを指定して、ターンミリングマシンの部品プログラムを作成するために使用される主要なプログラミング言語です。

Q: ターンフライス盤を自動化システムと統合できますか?

A: はい、ターンミリングマシンはロボットローダー、パレットチェンジャー、ツールチェンジャー、その他の自動化システムと統合して生産性を向上させ、複雑な加工操作における手動介入を減らすことができます。

Q: ターンミリング複合加工における切削工具の選択に関する考慮事項は何ですか?

A: 切削工具は、加工する材料、部品の形状、表面仕上げの要件、切削力、および同期した旋削とフライス加工操作に必要な加工戦略に基づいて選択されます。

Q: ターンミリング複合加工では、ツールの同期はどのように実現されますか?

A: ツールの同期は、旋削ツールとフライス加工ツール、スピンドル速度、送り速度、ツール変更の協調動作によって実現され、複雑なフィーチャの正確な加工を保証します。

Q: ターンミリング複合加工において、旋削とフライス加工を同時に行う利点は何ですか?

A: 旋削とフライス加工を同時に行うことで、サイクルタイムが短縮され、複数のセットアップが不要になり、部品の精度が向上し、表面仕上げが強化され、全体的な加工効率が向上します。

Q: ターンミリング複合加工では、ワークピースの位置合わせはどのように確保されますか?

A: ワークピースの位置合わせは、適切な固定具、ワークピース上の参照機能、ツールのセットアップ、および正確な位置決めのためのプローブ システムの使用によって実現されます。

Q: ターンフライス盤はマルチタスク操作を実行できますか?

A: はい、ターンミリングマシンにはライブツール、複数のスピンドル、Y 軸機能を装備して、旋削、ミリング、穴あけ、タッピング、その他の操作を 1 回のセットアップで実行できます。

Q: ターンミリング複合加工におけるツールパス最適化の考慮事項は何ですか?

A: ツールパスは、ツールの変更を最小限に抑え、エアカットを減らし、衝突を回避し、切削戦略を最適化し、複雑な部品形状の加工効率を最大化するように最適化されています。

Q: ターンミリング複合加工のパーツプログラミングは、従来の旋削またはミリングプログラミングとどう違うのですか?

A: ターンミリングの部品プログラミングには、複雑なフィーチャの同期加工を実現するために、旋削工具とミリング工具の動き、工具の交換、スピンドル速度、送り速度、工具のオフセットを調整することが含まれます。

中国で最も専門的なターンミリング複合加工メーカーおよびサプライヤーの 1 つとして、当社は高品質の製品と優れたサービスが特徴です。当社工場からカスタマイズされたターンミリング複合加工を安心してご購入ください。見積もりについてはお問い合わせください。

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