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ワイヤー電極切断
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ワイヤー電極切断

ワイヤー電極切断

ワイヤー切断は、さまざまな金属材料の切断に適した高精度切断プロセスです。この機械加工方法は、特別な電気信号とワークピースの表面を溶かしたり引き分けたりする電気火花を使用して、切断プロセスを完了します。ワイヤー切断の利点と、それが適した産業を以下に示します。
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Product Details ofワイヤー電極切断

導入

ワイヤー電極切断は、薄い金属ワイヤー(通常は真鍮またはモリブデンワイヤ)を電極として使用して、脈拍排出を通して導電性材料を切断する精密機械加工技術です。原則は、作業液(脱イオン水または油)の作用の下で、電極ワイヤとワークピースの間に高周波放電が生成され、材料が電気溶出によって局所的に除去され、それにより複雑な形状の高精度の切断を達成することです。

 

利点

1。高精度の機械加工
ワイヤ電極切断は、±0。002mm以上の加工精度を達成できる高精度の機械加工技術であり、ハイエンド精度部品の製造ニーズを満たしています。従来の機械的切断はツールの形状と機械加工経路によって制限されますが、ワイヤー切断は、小さな内部角度、狭いギャップ、特別な形の輪郭などの複雑な形状を簡単に処理できます。航空宇宙や電子機器などの産業では、多くのアルミニウム部品には非常に高い次元の耐性要件があります。ワイヤー電極切断は、サイズを正確に制御し、製品の一貫性と安定性を確保することができます。

 

2。高硬度と薄壁の材料に適しています
ワイヤ電極切断は、材料除去のために電気火花放電を使用し、機械的切断に依存しません。したがって、高強度のアルミニウム合金(7075、2024など)、硬化鋼、チタン合金、セメント炭化物など、さまざまな高強度で処理が困難な材料を処理できます。

 

3.機械的ストレスやバリはありません
従来のツール切断とは異なり、ワイヤー電極切断は排出によって材料を除去し、ワークピースに物理的な切断力を適用しません。したがって、加工プロセス中に機械的応力は生成されず、部品の寸法安定性が確保されます。従来の機械加工により、バリは最先端に残され、追加の脱線治療が必要になる可能性がありますが、ワイヤー切断のレイヤーごとのエレクトロスパーク侵食法により、最先端がよりスムーズで平らになり、その後の討論と仕上げの必要性が減り、生産効率が向上します。

 

4。表面仕上げが良好です
ワイヤ電極切断は、RA 0。2μm以下で高品質の表面仕上げを提供し、一部のアプリケーションで研磨またはその他の表面仕上げプロセスを置き換えることができます。航空宇宙、医療機器、および精密電子の分野では、アルミニウム部品の表面品質が非常に重要です。ワイヤー切断は、高級な切断面を提供し、追加の表面処理の必要性を減らすことができます。

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WIRE EDM PART

 

 

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